一、概述
螺旋板換熱器是一種高效換熱器。它主要由傳熱板、定距柱、連接管、頭蓋及襯墊等部件組成。兩塊厚約2.5～6mm的金屬板卷成一對同心圓的螺旋形流道，流道始于中心，終于邊緣。中心處用隔板將兩邊流體隔開，甲、乙兩流體在金屬板兩邊的流道內逆流流動而實現了熱交換。本公司目前生產全逆流式結構的螺旋板換熱器。
二、螺旋板換熱器的工作特點和應用
螺旋板換熱器的性能類似于板式換熱器。但也有其獨特之處，其主要優點為：
1、傳熱效率高。螺旋板換熱器內介質螺旋型流動的離心力能增強湍流。據實驗，當Re=1400～1800時就能形成湍流，且因流阻較管殼式小而使流速可以提高，結果使傳熱系數K可提高至2.5倍。此外，全逆流螺旋板換熱器的傳熱平均溫差*大，這有助于提高傳熱效率。
2、結構緊湊，不用管材。由于板型傳熱面的面積大，單位體積傳熱面可達44-100m2/m3，約為管殼式換熱器的2～3倍，加之傳熱系數和平均溫差都大，這就必然導致結構的緊湊和輕巧。
3、不易污塞。由于單流道、高流速、污垢不易沉積，一旦有所沉積使流道截面減小隨即導致流速增高，從而加強了對污塞物的沖刷作用。這種“自潔”作用，管殼式換熱器是沒有的。據統計顯示，螺旋板污塞的速率只及管殼式的十分之一。
4、能有效利用低溫熱源，精密控制溫度。由開雙螺旋流道能較完全地形成逆流傳熱且流道較長，有助于降低換熱器設計所允許的（兩種介質之間）有利于連續均勻地換熱或升降溫度。這就為利用一些低溫熱源（如地下熱源）或精密控制介質溫度提供了有利條件，從經驗數據知道，板式和螺旋板換熱器的介質溫差是*低的。
5、流阻較小。試驗表明，與同樣條件的管殼式換熱器相比，螺旋板換熱器的流阻較小。
螺旋板換熱器相對于列管式換熱器，也有其自身的不足之處。在設計、制造和安裝使用過程中需要注意掌握的有以下幾個方面：
承壓能力受限。這一點在安裝使用當中，要求用戶按銘牌上的設計參數使用，不可超壓和超溫工作；以保證其**使用。
容量受限。由于單流道流通能力較小。故介質的體積流量受到限制，流道不能過大，否則，流阻增大，使輸送動力消耗加大。
制造復雜，傳熱部分和密封部分制造比較復雜。
總之，螺旋板換熱器優點突出，已經廣泛應用于化工、食品、醫藥等部門。螺旋板換熱器在使用過程中，還可以切換通道，利用一側流體去沖刷另一側流道的污垢，但應注意對于易生硬垢的介質不宜采用。另外，如果用作冷凝器使用時，必須立式放置，其它情況立臥放置均可。
三、設計選型說明
1、 螺旋板換熱器的選型要符合生產工藝要求。
2、 單機能力不夠時，可多臺并聯式或串聯或混合使用。這樣可以彌補單臺容量較小的不足。串聯時，換熱器的板寬和通道間距相同；并聯時只限于同一規格換熱器；混合組合，一個通道并聯，一個通道串聯，只限于同一規格的換熱器。
3、 其它需在選材、設計、工藝等方面特殊考慮的，請與本公司技術支持工程師聯系，根據工藝特點具體確定。
四、安裝使用說明
1、設備安裝，應請熟悉該系統工藝的工程技術人員指導，按照本說明書和產品質量證明書及其系統工藝特點，確定安裝工藝方案。在安裝中，應考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹，并且安裝要水平、對正，不能產生附加應力，以免對設備造成不利影響。管道聯接應使兩流程完全逆流狀態，以提高傳熱效果。
2、 安裝之前應清洗管道系統，不得有泥砂、雜物等存留其中；檢查換熱器在運輸中是否損壞，是否有大雜物落入管口中。
3、設備安裝完畢，設備與系統應進行水壓試驗。
4、水壓試驗完畢，應對設備進行保溫。
5、循環必須軟化或加藥處理。（按低壓鍋爐水質標準GB1576-96），由于水處理不當造成結垢，可用化學清洗除垢。
五、操作運行
1、開機時，先打開冷側介質閥門，并排出空氣，再打開熱側介質閥門，關時反之。開關閥門應慢速進行；對于通過減壓閥之后再進入換熱器的系統，開機時，應*后打開減壓閥后的閥門，關機時相反。
2、對于可拆式換熱器，在溫度上長升后至正常操作期間，對端蓋螺栓應重新緊固一遍，注意緊固順序，防止偏斜。
3、必順在產品銘牌規定參數以下運行，不得超壓超溫使用。
4、停機期限間，應將換熱器內清洗干凈并充入除氧水封存保養。
六、維護保養
1、定期檢查換熱器的腐蝕情況，并進行清洗。
2、使用過程中壓力突然增加時，首先檢查換熱器內是否有嚴重堵塞現象。
3、碳鋼設備應定期刷油漆防腐。
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