選用規整填料雖然一次費用較高,但從縮小塔體積和節能收益來看,費用可以很快收回。當前規整填料應用范圍從一般化工、石油化工擴大到化肥、環保等領域,為化肥工業的節能降耗,增加產量提供了一條新的途徑。**評價,合理使用規整填料,將使技術改造和進步發揮更大作用,取得更好效益。
規整填料持液量少。規整填料塔持液量一般僅為塔容積的1%~6%，而篩板塔的持液量為塔容積的8%~10%。持液量少，意味著液體在塔內停留時間短，操作壓降小，有利于變工況操作。規整填料塔設計范圍可達40%~120%。
規整填料空隙大。規整填料的空隙率達95%以上。在篩板塔中孔板面積占塔截面的80%，而開孔率均為8%~12%，均遠遠少于填料層的空隙率。對同一負荷而言，填料塔的塔經比篩板塔小；一般情況下其截面積只有篩板塔的70%左右，這對于大型空分設備來說，塔經縮小有利于運輸。
裝置啟動時間大幅度縮短。上塔采用規整填料后，其正常精餾時所持有的液體量大幅度下降后，使空分設備的啟動時間大幅度縮短，一般啟動時間僅需26~30小時。
氬餾分中的含氧量約為90%左右。欲采用低溫精餾法直接降低到1~2×10-4%，精餾塔的理論塔板數約需180塊，篩板塔板約需300多塊，阻力高達100kPa左右，顯然粗氬就無法排出塔外，而規整填料高約需45m左右。阻力僅為14~16kPa，因此全精餾制氬工藝的實現成為可能。
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